一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法

　　自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米(SACMI)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。

　　1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖;

　　PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm，加工温度约220℃;相对PP较软，单片盖较常用。PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。

塑料防盗瓶盖生产工艺

　　PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm，加工温度约220℃; 相对PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用;

　　PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

　　1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖;

　　单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封;

　　双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;

　　1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖;

　　注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

　　压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

　　二、塑料防盗瓶盖的发展方向

　　2.1、压塑盖取代注塑盖

　　虽然压塑成型是近10年才出现的新工艺，它对具有百年传统的注塑工艺发出了强有力的挑战，并取得了压倒性优势。目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额;娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。

　　2.2、单片盖、短瓶盖应用逐渐增多

　　从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而瓶盖的售价反而下降。因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。为了更好地降低成本，人们将目光聚焦到了PET瓶口上面，让瓶口变短成了他们的有利措施，可口可乐公司首先在国内推行1881瓶口标准，单片盖、1881瓶盖应用逐渐增多。