瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是我们与产品最先接触的地方。它看起来不那么显眼，却具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能。

　　一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法

　　1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖。

　　PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃;相对PP较软，单片盖较常用。

　　PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯(HDPE)。

　　PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃;

　　比较：

　　(1)PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在摄氏100度左右使用;

　　(2)PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料;

　　(3)PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。

　　2、按形式分：可分为单片盖和双片盖。

　　单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封;

　　双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封;

　　目前，适用于饮料灌装工艺的塑料瓶盖内垫材料，一般采用聚烯烃中添加热塑性弹性体。

　　比较：

　　(1)单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料，价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低;

　　(2)单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;

　　折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;

　　内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。

说说瓶盖那些事
 

　　二、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖

　　注塑盖生产工艺为：

　　吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。注塑盖机械代表性厂家有加拿大的HUSKY和中国浙江的萨西隆。

　　压塑盖生产工艺为：

　　吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。压塑盖机械代表性厂家有意大利的萨克米和中国广州晶品。

　　比较：

　　(1)注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高;

　　(2)压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确;

　　(3)注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高;

　　(4)注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立，可以单独更换;

　　(5)压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。